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精密活塞杆的加工工艺质量

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精密活塞杆的加工工艺质量

发布日期:2019-11-04 作者: 点击:

       精密活塞杆在加工过程中的技术要求是活塞杆的一个重要特性。可以说,加工工艺的质量将直接影响产品的质量和使用寿命。轧制是加工活塞杆的一种方法,因为活塞杆表面会产生残余压应力。它有助于密封表面微裂纹,能阻碍腐蚀扩展,从而提高表面抗腐蚀性,延缓疲劳裂纹的产生和扩展,还能提高活塞杆的疲劳强度。然后,通过轧制在表面形成冷加工硬化层,降低接触面的弹性和塑性,从而提高气缸杆表面的耐磨性,避免磨削烧伤。此外,轧制后,其粗糙度会降低,有利于提高其协调性。

  从而提高表面的耐蚀性,延缓疲劳裂纹的产生或扩展,从而提高连杆的疲劳强度。通过滚压成形,在滚压表面形成冷加工硬化层,减少了磨削副接触面的弹塑性变形,从而提高了气缸杆表面的耐磨性,避免了磨削烧伤。轧制后,表面粗糙度降低,匹配性能提高。同时,减少了活塞杆移动时对密封圈或密封件的摩擦损伤,提高了气缸的整体使用寿命。轧制工艺是一种高效、高质量的工艺措施。

精密活塞杆

  精密活塞杆活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造活塞杆塑料机械支柱、包装机械、印刷机械滚筒、纺织机械、输送机械轴、直线运动光轴。

  活塞杆可用于液压气动,其加工要求相对较高,因此液压缸的质量主要受活塞杆质量的影响。活塞杆是支撑活塞工作的连接件。活塞杆主要用于气缸和气缸运动执行部分。它是一个运动部件,运动频繁,技术要求高。以液压缸为例,它由油缸、活塞杆(油缸杆)、活塞和端盖组成。其加工质量直接影响到整个产品的寿命和可靠性。活塞杆要求加工表面粗糙度在Ra0.4-0.8um之间,要求有严格的同轴度和耐磨性。

       油缸活塞杆是目前较广泛应用于油缸、液压缸等运动执行机构的零件中,运动频繁,技术要求高,支撑活塞做连接件的工作。它可用于大多数机械产品。活塞杆或密封导套损坏、液压油污染、极端工作温度、化学物质侵蚀、工作压力高或低是导致密封泄漏的主要原因。今天小编想和大家分享一下如何减少泄漏:

  1、选用内外唇防尘密封圈,防止污物从唇口和槽底进入液压缸。在活塞杆耳环上加上防护板,可以减少活塞杆碰撞的隐患。

  2、在防尘圈的唇口安装专用密封圈,有效隔离。然后拆下专用密封圈并安装防尘圈。

  3、改进轴用组合密封结构,避免高温下密封唇和边缘材料的流动问题。

  4、活塞杆表面中频淬火。通过中频淬火,提高了活塞杆基体的硬度,提高了活塞杆表面的抗碰撞能力,降低了活塞杆表面粗糙度。此外,活塞杆还形成气缸结构,可以提高活塞杆的弯曲强度。

  5、油缸活塞杆与导套配合间隙的合理设计与选择。为保证密封圈唇口的润滑,避免因摩擦而产生异常高温。


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